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　　二手冷軋管機根據(jù)斜軋穿孔的原理， 一般穿孔機應(yīng)滿足以下要求。軋輥傾斜角應(yīng)根據(jù)工藝要求能在一定范圍內(nèi)加以調(diào)整。為了能軋制不同規(guī)格的管坯，兩個軋輥間的距離應(yīng)能在一定范圍內(nèi)加以調(diào)整。穿孔時要用上、下導(dǎo)板的位置應(yīng)該是可以調(diào)整的。要有可移動的頂桿參加完成穿孔工作。

　　目前，中小尺寸的高質(zhì)量無縫鋼管，都是用冷拔和冷軋方法生產(chǎn)的。冷拔和冷軋這兩種方法各有其優(yōu)缺點。冷拔的特點是多道次循環(huán)性生產(chǎn)。石英砂烘干機在鋼管生產(chǎn)的循環(huán)過程中，拔制本身只占30%-35%的時間，其余時間都花費在中間輔助工序上。在短芯棒拔制的一個循環(huán)中，原始管料截面積只能減縮32% -38%，在長芯棒拔制的一個循環(huán)中，原始管料截面積只能減縮36%-42% ，用冷拔方法生產(chǎn)薄壁管需要3-5 個循環(huán)。為了實現(xiàn)鋼管的冷拔，需要配置大量的輔助設(shè)備和很大的廠房。在冷拔生產(chǎn)中有大量的金屬以切頭和氧化鐵的形式消耗掉了。用冷拔方法生產(chǎn)高合金鋼管比較困難。

　　冷拔方法的優(yōu)點：生產(chǎn)靈活、工具簡單、冷拔機結(jié)構(gòu)簡單，容易操作和維護，生產(chǎn)率高。在輥式二手冷軋管機上冷軋鋼管時，在每一循環(huán)中有可能把管料的截面積減小75%-85% ，這是因為在冷軋過程中金屬的變形條件比冷拔時好得多。用冷軋方法生產(chǎn)薄壁管可大大減少主要工序和輔助工序，從而可以顯著地降低金屬、燃料、動力和輔助材料的消耗，可以縮短和改善生產(chǎn)流程。在合金鋼管以及低塑性鋼管的生產(chǎn)中，采用冷軋法就更有效了。

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